【學員問題】混凝土泵機安全操作(zuò)規程？

　　【解答(dá)】1、泵送設備放(fàng)置應與基坑邊緣保持一定距離。

　　2、水(shuǐ)平泵送的管道(dào)敷設線路應合理(lǐ)，管道(dào)與管道(dào)支撐必須緊固可靠，管道(dào)接頭處應密封可靠。

　　3、嚴禁将垂直管道(dào)直接裝接在泵的輸出口上(shàng)，應在垂直架設的前端裝接長度不少于10m的水(shuǐ)平管，水(shuǐ)平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下(xià)傾斜的管道(dào)時(shí)，下(xià)端應裝接一段水(shuǐ)平管，其長度至少是傾斜高(gāo)低(dī)差的五倍，否則應采用(yòng)彎管等方法，增大(dà)阻力。如傾斜度較大(dà)，必要時(shí)，應在坡道(dào)上(shàng)端裝置排氣活閥，以利排氣。

　　4、砂石粒徑、水(shuǐ)泥标号及配合比應滿足泵機可泵性要求。泵送時(shí)，料鬥内的物料應高(gāo)于吸入口高(gāo)度，防止吸入空(kōng)氣傷人。

　　5、風(fēng)力大(dà)于六級及以上(shàng)時(shí)，泵車不得使用(yòng)布料杆。天氣炎熱時(shí)應用(yòng)濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

　　6、泵送設備的停車制動和(hé)鎖緊制動應同時(shí)使用(yòng)，輪胎應楔緊。冷卻水(shuǐ)供應正常，水(shuǐ)箱應儲滿清水(shuǐ)，料鬥内應無雜(zá)物，各潤滑點應潤滑正常。

　　7、泵送設備的各部螺栓應緊閉，管道(dào)接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。

　　8、各部位操縱開(kāi)關、調整手柄、手輪、控制杆、旋塞等均應在正确位置。液壓系統應正常無洩漏。

　　9、準備好(hǎo)清洗管、清洗用(yòng)品、接球器及有關裝置。作(zuò)業前，必須先用(yòng)按規定配制的水(shuǐ)泥砂漿潤滑管道(dào)。無關人員必須離開(kāi)管道(dào)。

　　10、支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啓動布料杆。布料杆升離支架後方可回轉，布料杆伸出時(shí)應按順序進行。嚴禁用(yòng)布料杆起吊或拖拉物件。

　　11、當布料杆處于全伸狀态時(shí)，嚴禁移動車身。作(zuò)業中需要移動時(shí)，應将上(shàng)段布料杆折疊固定，移動速度不超過10km/h.布料杆不得使用(yòng)超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。

　　12、應随時(shí)監視(shì)各種儀表和(hé)指示燈，發現(xiàn)不正常應及時(shí)調整或處理(lǐ)。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)應進行反泵使混凝土返回料鬥，必要時(shí)應拆管排除堵塞。

　　13、泵送工(gōng)作(zuò)應連續作(zuò)業，必須暫停時(shí)應隔5～10分鐘(zhōng)（冬季3～5分鐘(zhōng)）泵送一次。若停止較長時(shí)間再泵送時(shí)，應反泵一、二次，然後正泵送料。泵送時(shí)料鬥内應保持一定量的混凝土，不得吸空(kōng)。

　　14、應保持水(shuǐ)箱内儲滿清水(shuǐ)，發現(xiàn)水(shuǐ)質混濁并有較多砂粒時(shí)應及時(shí)檢查處理(lǐ)。

　　15、泵送系統受壓力時(shí)不得開(kāi)啓任何輸送管道(dào)和(hé)液壓管道(dào)。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能(néng)器隻能(néng)充入氮氣。

　　16、作(zuò)業後，必須将料鬥内和(hé)管道(dào)内的混凝土全都輸出，然後對(duì)泵機、料鬥、管道(dào)進行沖冼。用(yòng)壓縮空(kōng)氣沖冼管道(dào)時(shí)，管道(dào)出口端前方10m内不得站(zhàn)人，并應用(yòng)金(jīn)屬網等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　17、嚴禁用(yòng)壓縮空(kōng)氣沖洗布料杆配管。布料杆的折疊收縮應按順序進行。

　　18、将兩側活塞運轉到(dào)清洗室，并塗上(shàng)潤滑油。

　　19、各部位操縱開(kāi)關、調整手柄、手輪、控制杆、旋塞等均應複位。液壓系統卸荷。

　　以上(shàng)内容均根據學員實際工(gōng)作(zuò)中遇到(dào)的問題整理(lǐ)而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

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